포스코 포항제철소가 강건한 설비 구축을 위한 혁신공장 활동에 속도를 내고 있다. 혁신공장은 매년 4~5개 공장을 선정해 개선 요소를 발굴하고, 설비 강건화를 기반으로 작업환경과 직원 편의시설을 개선하는 데 중점을 둔다. 올해는 포항제철소 1제선공장, 2후판공장, 3선재공장, 중앙수리섹션 가공공장 등 4곳이 혁신공장으로 선정됐다.

중앙수리섹션 가공공장은 지난 4월부터 혁신공장 활동을 시작했다. 총 11개 파트 91명으로 구성된 중앙수리섹션은 선강·압연 핵심 설비와 감속기, 유압 전문 설비 수리, 인력 스케줄링 등 광범위한 업무를 수행한다. 가공공장은 지금까지 발굴된 101건의 과제 중 64건을 완료해 당초 계획보다 빠른 성과를 거뒀다는 평가를 받고 있다.

특히 중앙수리섹션 가공공장은 지난 9월 3일 제철소장 주재 멘토링을 받았다. 이 자리에서 혁신공장 활동 보고가 이뤄졌으며, 제철소장이 개선 현장을 직접 점검하고 성과를 격려했다.

혁신공장 활동의 주요 성과로는 작업 유형별 공정 흐름에 맞춘 설비 재배치로 공장 레이아웃을 최적화한 점, 정밀가공에 적합한 환경 조성을 위해 오염원 차단과 환기·난방장치 복원을 시행한 점이 꼽힌다. 또한 작업자의 근무환경 개선은 물론, AI 기술을 접목해 이상 동작이나 자세 이탈을 감지·알리는 시스템도 도입했다.

포항제철소 설비기술부 김민걸 리더는 "변화하는 산업 환경에 맞춰 기술을 도입하고 혁신적인 가공공장을 만들겠다"며 "지속적인 혁신과 환경 개선을 통해 중앙정비의 중추적 역할을 감당하는 우수 조직으로 거듭나겠다"고 말했다.

한편 포항제철소는 설비 이상 예지 기술을 공유하며 스마트 정비 문화를 확산하고, 데이터 기반 설비 관리 역량을 강화하고 있다. 앞으로도 설비 강건화와 혁신 활동을 통해 현장 개선을 이어갈 계획이다.